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以下介绍海南天泵管焊炬倾角与工件厚度的关系
焊丝直径焊丝直径要根据零部件的厚度及待部位的空间位置确定。如果焊丝直径比工件厚度小很多,则时易发生工件尚未熔化而焊丝已熔化下滴或熔合不良现象;相反,如果焊丝直径比工件厚度大得多,则焊丝熔化需要长时间的加热,会增加接头热输入,影响接头质量。焊炬倾角焊炬倾角是指焊炬与工件时间的夹角,焊炬倾角越大,火焰热量越集中。天泵管焊炬倾角的大小主要根据零部件的厚度待焊材料的熔点以及导热性能来选择。焊炬倾角与工件厚度的关系见,焊丝与焊炬的夹角见。工件越厚材料的熔点和导热性越高,焊炬倾角应越大;工件越薄材料熔点越低,焊炬倾角应越小。待零部件的材料不同,焊炬倾角也不同。一般情况下,气焊铜及铜合金零部件时,焊炬倾角为;而铝及铝合金零部件时,焊炬倾角仅为。气焊过程中,随着热量的不同,焊炬倾角也要发生改变。焊炬倾角在气焊过程中的变化见。左焊法和右焊法气焊的操作方法有左焊法和右焊法。
左焊法是:过程中,天泵管焊枪由右向左移动,火焰指向未焊部分,填充焊丝位于火焰的前方,焊炬与工件水平面成角,焊丝与工件水平面成角。采用左焊法时,焊炬做左右摆动,焊丝沿焊缝直线前进或稍微摆动;用焰心前端加热焊丝,将熔化的焊丝熔滴送入熔池。同时用焊丝反射回来的火焰保持熔池温度,并预热未焊部分。左焊法操作示意如。左焊法适用于厚度小于的薄件及熔点低的结构件,如铝合金件等。操作者容易观察熔池及工件表面的加热情况,能保证焊缝的宽度及高度均匀。但在气焊厚度超过的零部件时,不宜采用左焊法,以免产生未焊透等。右焊法是:气焊过程中,焊枪由左向右移动,火焰指向已焊部分,填充焊丝位于火焰的后方。采用右焊法时,焊炬与工件水平面成角,焊丝与工件水平面成角:焊炬直线或左右摆动前进,焊丝做上下运右焊法时,由于火焰指向已形成的焊缝。
能较好地保护焊缝,因此不但可以防止焊缝受空气的影响,而且还能使焊缝缓慢,起回火作用。另外,右焊法火焰对准熔池,热量集中利用率高,适用于厚度大于的零部件的。天泵管埋弧堆焊技术要点埋弧堆焊是利用埋弧焊方法,在零件表面堆焊一层具有特殊性能的金属材料,以增加金属材料表面的耐磨耐热和耐腐蚀性能。埋弧堆焊有多种形式,如单丝埋弧堆焊多丝埋弧堆焊带埋弧堆焊串联埋弧堆焊等。采用埋弧自动堆焊进行时,为增加熔敷率降低母材稀释率,要求在不降低效率的条件下获得小的熔深。与焊条电弧焊相比,埋弧自动焊具有质量稳定生产效率高工件变形小劳动条件好及节约材料和电能等优点。
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