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以下介绍云南天泵管仰焊的基本操作方法
在起焊点应充分预热,形成熔池,并在熔池上熔化出一个直径相当于工件厚度的小孔,然后用火焰在小孔边缘加热熔化焊丝,填充圆孔下边的熔池,一面向上扩孔,一面填充焊丝完成。以上厚度的工件时应开,好也能先烧一个小孔,将钝边熔化掉,以便焊透。仰焊焊缝倾角为焊缝转角为的对接焊缝或焊缝倾角为焊缝转角为的角焊缝的位置称为仰焊位置,在仰焊位置进行即为仰焊。通俗地讲,仰焊是指火焰在工件下方,焊工需仰视工件方能进行的操作,平板对接仰位气焊如。仰焊由于熔池向下,熔化金属易下坠,甚至滴落,劳动条件差,生产效率低,因此难以形成满意的熔池及理想的焊缝形状和质量。仰焊一般用于某些固定的焊件,天泵管仰焊的基本操作方法如下。选择较小的火焰能率,所用的焊炬的焊嘴较平焊时小一号。严格控制熔池温度形状和大小,保持液态金属始终处于黏团状态。
应采用较小直径的焊丝,以薄层堆敷上去,仰焊带坡口或较厚的焊件时,采取多层焊,防止因单层焊熔滴过大而下坠。对接接头仰焊时,焊嘴与焊件表面成角,焊丝与焊件的夹角为。在过程中焊嘴应不断做扁圆形横向摆动,焊丝做“之”字形运动,并始终浸在熔池中,以疏散熔池的热量,让液体金属尽快凝固,可获得良好的焊缝成形。仰焊可采用左焊法,也可采用右焊法。左焊法便于控制熔池和送入焊丝,操作方便,较多采用;采用右焊法,天泵管焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌,使得焊缝成形较好。仰焊时应特别注意操作姿势,防止飞溅金属微粒和金属熔滴面部及身体,并应选择较轻便的焊炬和细软的橡胶管,以减轻焊工的劳动强度。形接头和搭接接头的要点形接头和搭接接头的平焊方法近似于对接接头的横焊,由于液体下流,易造成角焊缝上薄下厚和上部咬边。
因为平板散热条件较好,焊嘴与平板夹角要大一些,而且火焰主要指在平板上。焊丝与平板夹角更大一些,以遮挡因立板温度高而导致下淌的熔化金属。角焊时焊嘴焊丝与工件的相对位置如。在过程中,火焰要做螺旋式一闪一闪的摆动,并用火焰的压力把一部分液体金属桃到熔池的上部,使焊缝金属上下均匀,同时使上部液体金属早些凝固,避免出现上薄下厚的不良成形。形接头和搭接接头的立焊除按平焊掌握焊嘴和焊丝与工件的夹角外,还要兼有立焊的特点。天泵管焊嘴与水平成夹角,火焰往上斜,焊嘴和焊丝还要做横向摆动,以疏散熔池中部的热量和液体金属,避免中部高两边薄的不良成形。形接头和搭接接头的立焊如。起焊时用火焰交替加热起焊处的腹板和盖板,待形成熔池即填加焊丝,抬起焊炬,让起焊点的熔池凝固之后,才可以向前施焊。
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